在高端動力裝備制造行業(yè)內，質量管理從始至終都是生產制造環(huán)節(jié)中不可或缺的重要組成部分，質量信息的管理及應用又是質量管理過程的核心。

近年來，隨著現(xiàn)代制造技術、自動化技術以及檢測要求的不斷提高，生產制造過程中涉及的質量數(shù)據也呈指數(shù)性增長，同時對質量數(shù)據的準確性、及時性、有效性也愈加注重。高端動力裝備制造行業(yè)的產品常常存在保密性高、追溯性強等特點，需要對質量數(shù)據進行規(guī)范、高效地管理。

隨著大數(shù)據技術的廣泛應用，行業(yè)內的質量管理模式正在由檢測統(tǒng)計型轉變?yōu)轭A測主導型，對質量數(shù)據分析提出了更高的要求。由此可見，傳統(tǒng)的紙質記錄及存儲模式已不再滿足當前質量管理的工作需要。為響應國家《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》的要求，建設線上線下協(xié)同的數(shù)字化質量管理系統(tǒng)在該行業(yè)內已經迫在眉睫。

海克斯康SMART Quality質量管理系統(tǒng)為實現(xiàn)高端動力裝備行業(yè)質量管理的規(guī)范性、高效性及質量數(shù)據的科學分析，提供一站式的信息化、數(shù)字化及智能化的解決方案。

行業(yè)痛點

1.工藝數(shù)據結構化程度較低，檢驗要求與檢驗執(zhí)行一致性較差。

2.質量管理流程規(guī)范性差，問題反饋、處理流程不通暢。

3.現(xiàn)場檢驗數(shù)據采集方式單一，且采集過程繁瑣。

4.系統(tǒng)之間互為信息孤島，質量管理流程無法實現(xiàn)閉環(huán)。

5.質量數(shù)據利用率低，希望引入多維數(shù)據挖掘及分析，以反哺技術改進及管理決策

方案優(yōu)勢

?？怂箍礢MART Quality質量管理系統(tǒng)根據客戶公司現(xiàn)階段的業(yè)務現(xiàn)狀，針對用戶亟待解決的痛點，通過信息化技術與質量管理技術的結合，搭建一個基于信息化、網絡化的質量檢驗信息化管理系統(tǒng)平臺。

一、質量檢驗信息化平臺

實現(xiàn)產品檢驗要求和檢驗流程的規(guī)范化、結構化和流程化，確保檢驗要求與檢驗執(zhí)行的一致性落實。將產品設計要求、工藝要求、檢驗要求和質量要求，通過策劃、采集、應用、反饋等過程予以規(guī)范和落實，全面提升產品成熟度。

二、質量檢驗信息管理平臺

實現(xiàn)基礎數(shù)據管理、不合格品審理、質量問題管理、生產過程管理、質量目標管理、質量體系文件管理、綜合統(tǒng)計分析、質量知識庫管理、質量成本統(tǒng)計分析等功能，能夠根據需要配置質量問題統(tǒng)計分析報表。

三、數(shù)據采集方式多樣性

通過將檢測設備與PC相連或直接使用離線采集的方式，實現(xiàn)數(shù)據采集模塊的實時采集、自動判定、實時展示、結構化存儲等功能。

四、多系統(tǒng)集成方案

與質量管理流程線中涉及到的其他系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)從結構化工藝獲取、檢驗任務下發(fā)、測量數(shù)據采集、結論反饋等質量管理環(huán)節(jié)的全流程閉環(huán)。

五、質量檢驗信息化駕駛艙建設

實現(xiàn)對檢測過程中的質量指標與質量問題進行統(tǒng)計與分析，通過可視化看板進行展示。

方案價值

1、通過基于SMART Quality質量管理系統(tǒng)的質量檢驗信息化管理平臺建設，對客戶制造現(xiàn)場人員、組織、流程方法、規(guī)范標準、文檔、報表等各種資源進行全面、細致地管理，提高工廠質量管理的整體水平，提升企業(yè)的形象與競爭能力；

2、項目涵蓋測量業(yè)務管理、過程管理、基于質量大數(shù)據體系分析改進，幫助企業(yè)梳理員工的崗位職責，固化部門間質量業(yè)務流程，加速了企業(yè)內部業(yè)務的流轉效率；

3、極大地減少員工數(shù)據統(tǒng)計的工作量，實現(xiàn)所有業(yè)務數(shù)據在系統(tǒng)內的實時匯總，極大地改善了數(shù)據使用率和使用效率，保證工作成果反饋的全面性、真實性；

4、有效利用質量管理過程中產生的業(yè)務數(shù)據，對其進行數(shù)據挖掘及分析，相關結論對公司技術改進及管理決策起到重要支撐作用，大大降低企業(yè)的損耗，提升產品質量。