焊縫檢測有多重要？

焊接時(shí)，材料類型、所用的焊接技術(shù)以及環(huán)境條件對焊接結(jié)果具有決定作用。因此，可靠地檢驗(yàn)焊接點(diǎn)位至關(guān)重要。現(xiàn)在，越來越多的焊接設(shè)備需要配置用于焊縫檢測的創(chuàng)新型weCat3D 2D/3D輪廓傳感器。

在焊接過程中，會產(chǎn)生諸多焊接質(zhì)量問題，如凸出，無焊接，沒有邊緣，焊根凹陷，焊縫鼓包等問題，嚴(yán)重影響焊接效果，并帶來極高的產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

所以在完成焊接過程后，檢查焊縫結(jié)果非常重要。威格勒WeCat3D 2D/3D 輪廓傳感器能夠可靠地檢測虛焊、重復(fù)焊接、起伏不勻或其他不合格焊接等缺陷，并可通過定義的接口輸出。一種常見的自動檢驗(yàn)方法是外觀檢查。采用這種檢驗(yàn)方法時(shí)，使用輪廓傳感器具有重要的優(yōu)勢：可縮短焊縫的檢驗(yàn)和分析時(shí)間，不會降低檢測質(zhì)量。

產(chǎn)品優(yōu)勢

●優(yōu)異的輪廓質(zhì)量 – 即使在反射表面也如此

●緊湊外殼（IP67）

●由于采用現(xiàn)有SDK和以太網(wǎng) TCP/IP 標(biāo)準(zhǔn)接口，傳感器集成簡便

●Z軸分辨率高達(dá)2μm，高輪廓密度可識別微小的缺陷

●不受材料和顏色的影響

測量頻率高

在對焊縫進(jìn)行外觀檢查時(shí)，輪廓傳感器沿著實(shí)際焊縫移動。這時(shí)對傳感器進(jìn)行定位，以使產(chǎn)生的廓線與焊縫呈直角。使用應(yīng)用軟件將各個(gè)輪廓組合成一個(gè) 3D 圖像，軟件根據(jù)設(shè)定的公差檢查圖像是否異常。如在之后的評估中發(fā)現(xiàn)偏差，軟件會發(fā)出相應(yīng)的信號。

廣泛適用的焊接方式

●MIG – 熔化極惰性氣體保護(hù)焊

使用惰性氣體焊接金屬

●MAG – 熔化極活性氣體保護(hù)焊

使用活性氣體焊接金屬

●TIG – 鎢極惰性氣體保護(hù)焊

使用純鎢或合金鎢的非熔化電極進(jìn)行金屬焊接

●激光焊接（EN ISO 4063：工藝 52）

激光焊接可以提高焊接速度，并且精度高

我們的合作伙伴 EHR 利用其 TIVIS? 軟件提供一種工具，使用該工具可對 weCat3D 2D/3D輪廓傳感器檢測的不同焊縫參數(shù)進(jìn)行分析：可靠地識別常見焊縫的長度、寬度、角度、裂紋、邊緣或弧形。

通過控制超聲波檢測頭對焊縫的檢測

完成埋弧焊接后，必須通過超聲波檢測頭檢查鋼管的螺旋形焊縫。為了能對超聲波檢測頭進(jìn)行精確的定位導(dǎo)向，在其上方安裝一個(gè)智能 WeCat3D 2D/3D 輪廓傳感器。該傳感器通過激光三角測量法生成 2D 高度輪廓，并通過可設(shè)置參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)軟件uniVision 直接在傳感器殼體內(nèi)分析這一高度輪廓。軟件與智能硬件相結(jié)合，確保了檢測頭的持續(xù)控制。

使用 2D/3D 輪廓傳感器檢查冷軋機(jī)焊縫

在冷軋機(jī)生產(chǎn)線上，鋼帶通過焊接機(jī)全自動輪換焊接，以保證全天不間斷的加工。在此必須持續(xù)檢查焊縫的質(zhì)量和厚度，以免損壞后續(xù)加工單元。為此在鋼帶的上方和下方的移動單元上各安裝一個(gè) WeCat3D 2D/3D 輪廓傳感器，該單元沿焊縫移動并對其進(jìn)行精確測量。如此可以立即識別有缺陷的焊縫，在超出公差值時(shí)會對其修正。

使用 2D / 3D 輪廓傳感器檢查金屬物體焊縫

為保證金屬物體各種連接焊縫的質(zhì)量，必須按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行檢測。必須可靠的識別裂縫、劃痕、焊渣、氣孔、咬邊或邊緣變形等缺陷。為此，在機(jī)器人手臂安裝一個(gè)WeCat3D 2D/3D輪廓傳感器。該傳感器通過激光三角測量法精確測量焊縫輪廓，由此形成2D高度輪廓點(diǎn)云圖。高采樣頻率和高分辨率可以縮短循環(huán)周期，提高輪廓質(zhì)量。