01項(xiàng)目背景

隨著公司質(zhì)量管理業(yè)務(wù)發(fā)展，尺寸檢測(cè)分析業(yè)務(wù)量和數(shù)據(jù)量持續(xù)增長(zhǎng)，由此帶來(lái)的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)管理等工作受到挑戰(zhàn)。通過(guò)搭建尺寸檢測(cè)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，統(tǒng)一管理尺寸檢測(cè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，建立尺寸檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)。打通研發(fā)端系統(tǒng)與尺寸檢測(cè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、檢測(cè)儀器之間的數(shù)據(jù)線上傳遞與交互，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)任務(wù)一鍵下單及任務(wù)分配、檢測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)模型的在線比對(duì)分析、分析報(bào)告的在線生成，通過(guò)構(gòu)建服務(wù)器實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化管理及深度應(yīng)用。

相較于傳統(tǒng)手工檢測(cè)，數(shù)字化檢測(cè)的數(shù)據(jù)格式（PDF報(bào)告、EXCEL報(bào)告、測(cè)量程序文件、非接觸掃描點(diǎn)云數(shù)據(jù)文件等）更多、數(shù)據(jù)量更大，數(shù)字化設(shè)備及相關(guān)業(yè)務(wù)量也持續(xù)增加。目前整個(gè)工作流程需要大量的數(shù)據(jù)交互，尚無(wú)合適的渠道予以支撐；檢測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析也多是EXCEL等工具手動(dòng)錄入計(jì)算，沒(méi)有專業(yè)、高效的分析工具；數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后的公差分析、加工能力評(píng)估等也沒(méi)有合適的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算，缺乏數(shù)據(jù)的深度應(yīng)用；至于在數(shù)字化尺寸前沿的MBD技術(shù)也需要系統(tǒng)化的落地方案進(jìn)行閉環(huán)。因此急需搭建一套尺寸檢測(cè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)尺寸檢測(cè)全周期數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用。

02項(xiàng)目目標(biāo)

1、統(tǒng)一管理檢測(cè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，建立檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)化管理和追溯，完成檢測(cè)數(shù)據(jù)的知識(shí)積累；

2、制定統(tǒng)一的檢測(cè)規(guī)范，固化檢測(cè)業(yè)務(wù)工作流程，提升數(shù)據(jù)質(zhì)量及檢測(cè)效率；

3、3D尺寸分析數(shù)據(jù)應(yīng)用于設(shè)計(jì)，支持公差仿真及模具質(zhì)量的提前優(yōu)化，提升首件合格率。

4、支持3D模型與檢測(cè)數(shù)據(jù)的在線比對(duì)分析，尺寸數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析及分析報(bào)告的在線導(dǎo)出；

5、支持檢測(cè)數(shù)據(jù)、檢測(cè)程序的上傳、下載、在線查看；

6、集成研發(fā)端系統(tǒng)與廠內(nèi)使用的多款測(cè)量軟件，支持不同地區(qū)事業(yè)部在線查看、共享檢測(cè)數(shù)據(jù)與3D分析模板；

7、固化檢測(cè)業(yè)務(wù)工作流程，提升數(shù)據(jù)質(zhì)量及檢測(cè)效率。

03項(xiàng)目總結(jié)

?？怂箍低ㄟ^(guò)多產(chǎn)線（Smart Quality，Q-DAS和eMMA）融合搭建數(shù)字化的家電行業(yè)尺寸檢測(cè)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，對(duì)研發(fā)及各事業(yè)部相關(guān)的尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)化綜合管理，為檢測(cè)過(guò)程涉及的數(shù)據(jù)傳輸及應(yīng)用提供高效路徑，打通數(shù)字化檢測(cè)業(yè)務(wù)的線上流程，建立研發(fā)團(tuán)隊(duì)需要的尺寸數(shù)據(jù)庫(kù)，提供數(shù)據(jù)分析模型、共享數(shù)字經(jīng)驗(yàn)。