質(zhì)量管理 | ??怂箍礠MS助力Wabtec實現(xiàn)高效交付目標(biāo)
“Wabtec通過??怂箍禂?shù)字化質(zhì)量平臺,成功降低了總質(zhì)量成本35%,幫助Wabtec產(chǎn)品符合高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)高效交付目標(biāo)。
——Senior Technical Manager, Wabtec”
在現(xiàn)代企業(yè)管理中,如何提高生產(chǎn)效率和確保產(chǎn)品質(zhì)量一直是企業(yè)日常運營中的重要挑戰(zhàn)。
Wabtec作為全球貨運鐵路、客運交通和增值、技術(shù)產(chǎn)品服務(wù)商及供應(yīng)商,旗下?lián)碛斜姸喈a(chǎn)品和服務(wù)。其在推動效率和準(zhǔn)時交付能力方面,通過??怂箍禂?shù)字化質(zhì)量平臺將質(zhì)量控制和質(zhì)量管理流程相結(jié)合,成功地解決了之前傳統(tǒng)質(zhì)量管理中遇到的包括質(zhì)量缺陷、生產(chǎn)延誤和客戶投訴等棘手問題,確保了高質(zhì)量的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),以及高效交付。
面臨挑戰(zhàn)
早在2010年,當(dāng)時的火車運輸制造商GE Transportation(現(xiàn)已與Wabtec合并)面臨著嚴(yán)重的質(zhì)量問題,火車頭在交付給客戶后出現(xiàn)故障。這些問題持續(xù)存在,每年給公司造成超過1億美元的損失,但對于問題的原因和預(yù)防措施找不到解決辦法。同時,當(dāng)時全球經(jīng)濟(jì)低迷又導(dǎo)致公司失去了很多資源和優(yōu)秀員工……
Wabtec的貨運列車業(yè)務(wù)面臨著不同的質(zhì)量管理體系要求, 60多個跨廠協(xié)同和30種不同的工具讓質(zhì)量管理結(jié)果低效甚至無效。由于以人為驅(qū)動的決策導(dǎo)致衡量不一致和主觀性問題,缺陷往往被忽視。由于缺乏可追溯性,Wabtec公司不確定問題何時何地出現(xiàn)。此外,各站點無法共享數(shù)據(jù),無法將首件檢驗結(jié)果與生產(chǎn)質(zhì)量問題區(qū)分開來。這使得難以確定哪些環(huán)節(jié)產(chǎn)生了浪費時間和可避免的返工成本,無法深入了解公司整體質(zhì)量管理環(huán)境。隨著越來越復(fù)雜的供應(yīng)鏈管理問題的暴露,公司高層意識到需要整個產(chǎn)品生命周期的供應(yīng)商質(zhì)量和新產(chǎn)品引入(NPI)過程管理。
為了解決這些問題,Wabtec引入??怂箍灯煜碌臄?shù)字化質(zhì)量平臺軟件,并于2021年將質(zhì)量控制的計量軟件與數(shù)字化質(zhì)量平臺QMS集成。通過整合數(shù)字化質(zhì)量平臺和多個傳統(tǒng)應(yīng)用程序,形成了一個擁有50多個集成的企業(yè)應(yīng)用程序的系統(tǒng)。以數(shù)字化管理手段解決質(zhì)量控制和質(zhì)量管理之間的數(shù)據(jù)斷層問題,實現(xiàn)了:
1、質(zhì)量審查人員現(xiàn)在只需點擊一次,就可以從自動生成的質(zhì)量記錄中啟動不符合性報告,無需手動數(shù)據(jù)輸入、問題解決跟蹤和可能的人為錯誤。
2、數(shù)據(jù)分析實時監(jiān)測生產(chǎn)過程,發(fā)現(xiàn)問題時,可以追溯到尺寸測試結(jié)果,節(jié)省時間并加速根本原因分析,減少廢料和資源浪費。
3、自動化工作流程使得質(zhì)量檢查和審核流程更加高效,大大縮短了生產(chǎn)周期和交付時間。
4、建立統(tǒng)一的質(zhì)量數(shù)據(jù)的視圖,各站點跨廠協(xié)同的生產(chǎn)人員和企業(yè)高層可以決策參考。
Webtec公司成功地解決了過去的質(zhì)量管理問題,并在質(zhì)量管理上取得了顯著的成果:
1、產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯的提高,整體質(zhì)量缺陷率下降了30%以上
2、生產(chǎn)效率大幅提升,生產(chǎn)周期縮短了20%,交付時間大大減少,為客戶提供更高效的服務(wù)
3、從客戶那里收到的投訴和退貨率都顯著下降
4、節(jié)省了數(shù)千萬美元,并將總質(zhì)量成本降低了三分之一以上
從供應(yīng)商質(zhì)量管理開始,再到新產(chǎn)品引入,從最初的一個工廠應(yīng)用到全集團(tuán)使用,并將質(zhì)量控制深度的集成到質(zhì)量管理QMS中……經(jīng)過這些努力,Wabtec成功降低了質(zhì)量缺陷率、縮短了生產(chǎn)周期和交付時間,顯著提高質(zhì)量流程的效率和持續(xù)改進(jìn),為客戶提供更高效和可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。
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