汽車供應(yīng)行業(yè)現(xiàn)已牢固確立“可追溯性”概念。數(shù)以十萬計(jì)的運(yùn)輸貨盤在位于德國法蘭克福的Continental工廠的內(nèi)部運(yùn)輸系統(tǒng)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。Continental公司是一家國際汽車供應(yīng)商，其大部分零部件都是通過這些運(yùn)輸貨盤運(yùn)輸?shù)摹?biāo)準(zhǔn)化貨盤在其生命周期中有時(shí)會覆蓋非常長的距離，并形成內(nèi)部物流的重要基礎(chǔ)。

復(fù)雜性觸發(fā)控制需求

這種高度分布式生產(chǎn)和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)需要精確的控制和可靠的檢測。條形碼或二維Matrix碼賦予貨盤唯一的身份標(biāo)識。為了保證物流安全性，必須始終能夠追蹤每批零部件的位置。為了做到這一點(diǎn)，必須定期在關(guān)鍵接口位置提供檢測零部件。直到今天，這項(xiàng)工作往往仍然以人工使用手持式掃描儀費(fèi)力讀取代碼的方式進(jìn)行，以更新運(yùn)輸貨盤的位置，這是汽車供應(yīng)商在物流系統(tǒng)中更新生產(chǎn)過程中所需零部件的傳統(tǒng)方式。

位置、類型和內(nèi)容

如今，位于法蘭克福的Continental公司向前邁出了重要一步。該公司與圖像處理專家Stemmer Imaging合作，使用康耐視的In- Sight?高分辨率智能視覺系統(tǒng)，使以前手動(dòng)輸入單個(gè)貨盤代碼的操作實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。憑借500萬像素的高分辨率，該視覺系統(tǒng)可在數(shù)毫秒內(nèi)識別和讀取堆疊放置的不同數(shù)量貨盤上的代碼。

“該視覺系統(tǒng)首先識別堆疊貨盤上多達(dá)11個(gè)代碼的位置，然后區(qū)分代碼類型，即代碼是條形碼還是二維Matrix碼，然后將信息讀取到物流系統(tǒng)中，” Continental公司項(xiàng)目經(jīng)理Marc Wilhelm在介紹其與開發(fā)團(tuán)隊(duì)共同在工作站實(shí)施整個(gè)讀碼過程時(shí)解釋道，“位于堆疊貨盤最底部的代碼作為主代碼，通過該代碼可以識別整個(gè)堆疊貨盤。在下游檢測點(diǎn)，無需再次讀取所有單個(gè)代碼；只需檢查最底部的代碼就足夠了?！?/p>

無貨盤遺漏

除了記錄代碼之外，該視覺系統(tǒng)還執(zhí)行堆疊貨盤高度測量，用于對讀取結(jié)果進(jìn)行額外驗(yàn)證?！芭e例來說，如果該視覺系統(tǒng)僅檢測到一個(gè)代碼，那么就有可能遺漏其他未編碼的貨盤，”Wilhelm介紹道。據(jù)他表示，高度測量可靠地排除了這種不太可能出現(xiàn)但可以想象到的安全漏洞。

相比以前的手動(dòng)掃描方式，新系統(tǒng)具有很多優(yōu)勢，整個(gè)過程的速度明顯加快，并消除了手動(dòng)掃描出錯(cuò)的可能性。因此，重復(fù)或未掃描代碼在Continental公司已成為過去式。

得力的合作伙伴

Wilhelm強(qiáng)調(diào)了與Stemmer Imaging的良好合作，該公司在規(guī)劃和實(shí)施視覺系統(tǒng)方面為Continental提供了大量幫助：“在設(shè)計(jì)階段，我們能夠使用Stemmer Imaging公司的實(shí)驗(yàn)室對候選圖像處理組件進(jìn)行初步測試，并在很大程度上對這些組件作出了選擇。然后，我們使用租借的設(shè)備在現(xiàn)場確定了最終規(guī)格。”

Wilhelm表示，雙方事先還進(jìn)行了進(jìn)一步的合作：“Stemmer Imaging公司在軟件開發(fā)方面向我們提供了強(qiáng)有力的支持，并在項(xiàng)目接近尾聲時(shí)舉辦了一堂培訓(xùn)課程，進(jìn)一步加深了我們對圖像處理的認(rèn)識。我認(rèn)為，從單一來源獲取所有必要的組件，并能夠利用我們合作伙伴的全面服務(wù)，對該項(xiàng)目最終取得成功非常有幫助?！?/p>

“PatMax工具使用先進(jìn)復(fù)雜的幾何圖案匹配技術(shù)，能夠可靠、準(zhǔn)確地定位元件，包括在棘手條件下”——Christian Berg，Stemmer Imaging公司圖像處理解決方案專家。

應(yīng)對挑戰(zhàn)

事實(shí)上，除了不同顏色的各種貨盤，代碼的前邊緣和后邊緣區(qū)域往往太小，這是Stemmer Imaging的圖像處理專家必須克服的一項(xiàng)關(guān)鍵挑戰(zhàn)。這些邊緣區(qū)域正是在讀取代碼之前識別代碼時(shí)必須定位的區(qū)域。

為了解決這一任務(wù)，Stemmer Imaging公司利用康耐視的PatMax?技術(shù)?！癙atMax工具使用先進(jìn)復(fù)雜的幾何圖案匹配技術(shù)，能夠可靠、準(zhǔn)確地定位元件，包括在棘手條件下，”Stemmer Imaging公司圖像處理解決方案專家Christian Berg解釋道（他代表Stemmer Imaging領(lǐng)導(dǎo)該項(xiàng)目的實(shí)施），“PatMax借助多條與像素網(wǎng)格無關(guān) 聯(lián)的邊界曲線采集代碼的幾何形狀，然后在圖像中尋找類似的形狀，而非利用特定的灰度值。最終結(jié)果是，定位能力和精度取得了顯著改進(jìn)，包括在角度、大小和陰影存在變化的情況下?！?/p>

In-Sight視覺系統(tǒng)首先識別堆疊貨盤上多達(dá)11個(gè)代碼的位置，

然后區(qū)分代碼類型，即代碼是條形碼還是二維Matrix碼，

然后將信息讀取到物流系統(tǒng)中

“PatMax工具借助多條與像素網(wǎng)格無關(guān)聯(lián)的邊界曲線采集代碼的幾何形狀，然后在圖像中尋找類似的形狀，而非利用特定的灰度值。最終結(jié)果是，定位能力和精度取得了顯著改進(jìn)，包括在角度、大小和陰影存在變化的情況下?！薄狢hristian Berg，Stemmer Imaging公司圖像處理解決方案專家。

Stemmer Imaging公司最終取得了成功，可靠讀取了以前無法讀取的代碼。Wilhelm表示，憑借經(jīng)過廣泛驗(yàn)證的In –Sight創(chuàng)新視覺系統(tǒng)和PatMax先進(jìn)技術(shù)以及Puchheim圖像處理專家的支持，Continental公司在法蘭克福開展的試點(diǎn)項(xiàng)目開創(chuàng)了安全、快速物流鏈領(lǐng)域的先河，并且很快還將在法蘭克福地區(qū)的其他物流應(yīng)用中實(shí)施。

In–Sight視覺系統(tǒng)在Continental公司的生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)讀取二維碼和DataMatrix碼