在無錫，有這樣一座世界級的“燈塔工廠”，在5G技術(shù)的幫助下，可移動的生產(chǎn)線模塊根據(jù)需求靈活組合，配合供應(yīng)鏈自動決策系統(tǒng)等數(shù)字化方案，將準(zhǔn)時交貨率提升30%，產(chǎn)品上市時間縮短25%、產(chǎn)品次品率降低22%、倉儲空間降低52%。

這是施耐德電氣在中國的首家“燈塔工廠”，也是工業(yè)領(lǐng)域供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型的一個縮影。當(dāng)下，中國工業(yè)正面臨數(shù)字化與綠色低碳雙轉(zhuǎn)型，創(chuàng)新的供應(yīng)鏈體系是推動工業(yè)雙轉(zhuǎn)型的重要一環(huán)。然而，供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型并非易事。不確定性沖擊下，外部運(yùn)營風(fēng)險劇增、內(nèi)部管理效率亟待提升、生態(tài)圈協(xié)同難度加大、綠色減碳迫在眉睫等等，都讓轉(zhuǎn)型之路布滿荊棘。

施耐德電氣高級副總裁、全球供應(yīng)鏈中國區(qū)負(fù)責(zé)人張開鵬

不久前，世界權(quán)威研究機(jī)構(gòu)Gartner 公布了2023年“全球供應(yīng)鏈25強(qiáng)”排名，施耐德電氣位居全球榜首，秘籍是什么？施耐德電氣商業(yè)價值研究院攜清華大學(xué)全球共同發(fā)展研究院共同發(fā)布的《邁向以客戶為中心的一流供應(yīng)鏈——精益、韌性、綠色、數(shù)字化》洞察報告揭示了答案：遵循精益、韌性、綠色、數(shù)字化四大趨勢，打造 “以客戶為中心的一流供應(yīng)鏈”。

《邁向以客戶為中心的一流供應(yīng)鏈—— 精益、韌性、綠色、數(shù)字化》

短鏈+生態(tài)，構(gòu)建供應(yīng)鏈“韌性”保障

近年來，疫情等突發(fā)事件導(dǎo)致的原材料供給斷裂讓很多企業(yè)記憶猶新，供應(yīng)鏈脆弱性凸顯，外部運(yùn)營風(fēng)險成為企業(yè)供應(yīng)鏈管理中不得不考慮的首要問題。韌性是指供應(yīng)鏈在遭受沖擊時擁有快速復(fù)原的能力，是供應(yīng)鏈穩(wěn)定運(yùn)行的保障。生產(chǎn)離市場的距離越短，供應(yīng)鏈的韌性就更強(qiáng)。因此，供應(yīng)鏈韌性建設(shè)既要實現(xiàn)“短鏈協(xié)同”，也要與各級供應(yīng)商都保持緊密的“生態(tài)合作”，以此來共同應(yīng)對風(fēng)險、共同成長。

施耐德電氣通過縮短供應(yīng)鏈條、增強(qiáng)供應(yīng)商管理，搭建數(shù)字平臺加強(qiáng)與本地供應(yīng)商之間的協(xié)同等重要舉措加強(qiáng)供應(yīng)鏈韌性。中國擁有雄厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和配套完整的工業(yè)體系，施耐德電氣借助這一優(yōu)勢，在中國構(gòu)建起了由1600多家供應(yīng)商組成的強(qiáng)大本土供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，將本地化采購率提升到90%以上，全面實現(xiàn)“四個本地化”，即生產(chǎn)制造本地化、上游供應(yīng)鏈本地化、決策本地化、設(shè)備本土化。

全流程優(yōu)化，夯實供應(yīng)鏈“精益”基石

隨著中國企業(yè)在全球價值鏈地位上升，企業(yè)面臨更多規(guī)模增長和業(yè)務(wù)擴(kuò)張帶來的效率難題，內(nèi)部管理效率亟待提升。如何利用盡可能少的資源創(chuàng)造盡可能大的價值？作為供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型的基石，“精益”不僅指傳統(tǒng)意義上降低成本、消除浪費，更拓展為以客戶需求為核心，圍繞生產(chǎn)運(yùn)營的全過程不斷協(xié)同優(yōu)化，提升自身競爭力。因此，整個供應(yīng)鏈都需遵循精益的工作方式——包括研發(fā)、制造、物流、業(yè)務(wù)運(yùn)營等等，才能將基礎(chǔ)打?qū)崳瑥亩铀俎D(zhuǎn)型。

施耐德電氣高度重視供應(yīng)鏈精益管理，在生產(chǎn)過程、運(yùn)營系統(tǒng)、企業(yè)文化等方面都倡導(dǎo)精益。在全球近200家工廠和100個物流中心，包括在中國的22家工廠和7個物流中心，都采用領(lǐng)先的精益生產(chǎn)部署策略——“施耐德電氣績效管理體系 (SPS)”，持續(xù)改進(jìn)所有生產(chǎn)過程和業(yè)務(wù)流程?；贓coStruxure架構(gòu)與平臺部署多樣數(shù)字化運(yùn)營系統(tǒng)，施耐德電氣中國工廠整體生產(chǎn)效率提升8-10%。

產(chǎn)業(yè)協(xié)同，打造端到端“綠色”供應(yīng)鏈

根據(jù)碳排放信息披露項目（CDP）對2020年全球披露數(shù)據(jù)的分析顯示，企業(yè)面臨來自供應(yīng)鏈環(huán)境風(fēng)險而產(chǎn)生的潛在重大財務(wù)影響高達(dá)1200億美元。在全球可持續(xù)發(fā)展的大背景下，供應(yīng)鏈綠色低碳轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

在綠色方面，施耐德電氣在全球擁有65家“零碳工廠”，在中國擁有 17家“零碳工廠”，15家被工信部認(rèn)定的“綠色工廠”和12家“碳中和”工廠。通過部署多樣的數(shù)字化運(yùn)營系統(tǒng)，中國區(qū)供應(yīng)鏈的整體能耗降低了13%。除自身實現(xiàn)碳中和外，施耐德電氣還承諾2040年實現(xiàn)端到端價值鏈的碳中和，2050年實現(xiàn)端到端價值鏈凈零碳排放。目前，已打造了涵蓋綠色設(shè)計、綠色采購、綠色生產(chǎn)、綠色交付、綠色運(yùn)維的端到端綠色價值鏈。

以“數(shù)字化”為工具，加速供應(yīng)鏈整體轉(zhuǎn)型

數(shù)字化是實現(xiàn)供應(yīng)鏈精益、韌性、綠色的必備工具，在保障其高效穩(wěn)定運(yùn)行的同時，也讓供應(yīng)鏈變得更加“聰明”。通過在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)引入先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)，有效收集、整理、分析信息，可以提高生產(chǎn)效率與靈活性，提升業(yè)務(wù)連續(xù)性和韌性，降低能源消耗和碳排放，同時更好地滿足客戶需求。

通過推動定制化和互聯(lián)互通，施耐德電氣不斷提升供應(yīng)鏈的數(shù)字化能力。根據(jù)施耐德電氣內(nèi)部的智能工廠評判，中國區(qū)智能工廠在全球的占比最高，在中國共有29家工廠和物流中心，其中18家是智能工廠和智能物流中心。此外，無錫工廠更是被世界經(jīng)濟(jì)論壇評為端到端“燈塔工廠”，為制造業(yè)智能化、高效率樹立了標(biāo)桿。

事實上，面對供應(yīng)鏈建設(shè)這項系統(tǒng)工程，企業(yè)應(yīng)在部署四大趨勢的基礎(chǔ)上，尋找適合自身發(fā)展的最優(yōu)解。施耐德電氣的STRIVE戰(zhàn)略，致力打造更可持續(xù)（Sustainable）、更可信賴（Trusted）、更有韌性（Resilient）、更智能化（Intelligent）、更高效和敏捷（Velocity and Efficiency）的全球供應(yīng)鏈。施耐德電氣連續(xù)8年入選Gartner“全球供應(yīng)鏈25強(qiáng)” 榜單，并且排名連年穩(wěn)步上升，在2023年登上全球第一。

獨行快，眾行遠(yuǎn)。作為供應(yīng)鏈管理的先行者，施耐德電氣還積極帶動上下游企業(yè)共同減碳，努力發(fā)揮 “賦能者”的責(zé)任。為助力供應(yīng)商減碳，施耐德電氣于2021年發(fā)起供應(yīng)商“零碳計劃”，旨在通過提供技術(shù)指導(dǎo)、咨詢服務(wù)等方式，幫助全球前1000位供應(yīng)商到2025年在運(yùn)營層面減碳50%，其中包括中國230家核心供應(yīng)商。目前，施耐德電氣已幫助全球“零碳計劃”供應(yīng)商平均減碳20%。中國供應(yīng)商的減碳成果尤為顯著，平均減碳21%。未來，施耐德電氣會繼續(xù)攜手更多生態(tài)圈伙伴打造一流供應(yīng)鏈，賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。