聚時(shí)科技深度參與隆基AI質(zhì)檢改造項(xiàng)目

機(jī)器視覺(jué)作為實(shí)現(xiàn)智能化的重要系統(tǒng)，在光伏行業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型中的重要性也日益凸顯。隆基組件制造中心創(chuàng)造性地采用AI算法檢測(cè)，建立光伏行業(yè)首個(gè)全流程AI質(zhì)檢一體化系統(tǒng)——在產(chǎn)線關(guān)鍵工序中實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢驗(yàn)，智能定位風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，替代傳統(tǒng)人工經(jīng)驗(yàn)化處理。聚時(shí)科技基于在硬件設(shè)備、光學(xué)、深度學(xué)習(xí)算法方面的優(yōu)勢(shì)和光伏行業(yè)的KnowHow積累，憑借接線盒檢測(cè)產(chǎn)品從硬件到軟件層面的諸多優(yōu)勢(shì)，成功參與了此次隆基光伏全流程AI質(zhì)檢一體化改造項(xiàng)目，提出了基于視覺(jué)AI檢測(cè)的接線盒焊接質(zhì)量檢測(cè)方案，助力隆基將生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)從“自動(dòng)化”向“智能化”升級(jí)。

接線盒檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)首臺(tái)套無(wú)人化檢測(cè)

聚時(shí)科技接線盒焊接質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備是目前國(guó)內(nèi)首臺(tái)規(guī)模化實(shí)現(xiàn)接線盒焊接質(zhì)量檢測(cè)無(wú)人化的產(chǎn)品。設(shè)備采用2000萬(wàn)高清工業(yè)相機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接點(diǎn)位的高清晰的成像，成像精度小于0.03mm，均勻的打光、超高的焊接表面細(xì)節(jié)還原能力，可輕松覆蓋人眼可見的所有焊接缺陷。安裝靈活不影響生產(chǎn)，兼容不同版型切換，支持全自動(dòng)AI檢測(cè)與人工復(fù)檢模式，實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)點(diǎn)產(chǎn)量，良率，缺陷分布等。

該方案在嘉興隆基上線后，取得了明顯成效，極大減少了接線盒焊接缺陷的漏檢問(wèn)題，系統(tǒng)上線運(yùn)行三個(gè)月時(shí)間，最致命的未焊接缺陷實(shí)現(xiàn)了零漏檢。并且，改造后的清理工位僅需一名工人負(fù)責(zé)邊框的清洗即可，聚時(shí)科技助力隆基接線盒焊接質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化。

層前/后EL&外觀檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)減人、降本