方案架構(gòu)

組態(tài)式開發(fā)平臺技術(shù)

系統(tǒng)采用亞控科技管控一體化全組態(tài)平臺KingFusion、工業(yè)型數(shù)據(jù)庫平臺KingHistorian、SCADA軟件平臺KingSCADA、數(shù)據(jù)采集平臺KingIOServer做為企業(yè)智能制造的基礎(chǔ)建設(shè)平臺，平臺皆為北京亞控科技獨(dú)立自主開發(fā)，保證安全可控，加上專業(yè)強(qiáng)大的技術(shù)服務(wù)能力，對該鋰電材料全球龍頭企業(yè)的信息化建提供足夠的技術(shù)保障。

KingFusion3.6——管控一體化全組態(tài)平臺

KingFusion3.6全組態(tài)管控一體化平臺可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線監(jiān)控和生產(chǎn)管理的完美結(jié)合,可快速完成MES相關(guān)解決方案的開發(fā)與應(yīng)用。打通企業(yè)內(nèi)部縱向和橫向各系統(tǒng)層級間的數(shù)據(jù)流,構(gòu)建出一個基于企業(yè)過程數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的管控一體化平臺,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)個性化、敏捷化、大批量、高質(zhì)量、低成本、準(zhǔn)時交貨的生產(chǎn)管理目標(biāo),進(jìn)而提升生產(chǎn)設(shè)備的績效評估和產(chǎn)品的質(zhì)量管理，最大限度提高生產(chǎn)運(yùn)營效率,降低企業(yè)運(yùn)營成本,提高企業(yè)盈利能力。

KingFusion3.6

KingHistorian——工業(yè)實(shí)時歷史數(shù)據(jù)庫

KingHistorian自研發(fā)至今歷經(jīng)過多次產(chǎn)品升級，陸續(xù)引入了國際領(lǐng)先的緩存池、線程池、旋轉(zhuǎn)門、帶尖峰死區(qū)壓縮、變化壓縮、整點(diǎn)壓縮等有損壓縮以及高性能的無損壓縮算法、數(shù)據(jù)趨勢、步進(jìn)、線性、計算等查詢算法、嚴(yán)密的故障恢復(fù)算法等技術(shù)，已在南水北調(diào)工程、廈門金磚會議燈控項(xiàng)目、長慶油田項(xiàng)目、神東集團(tuán)、中國燃?xì)狻⒈本崃?、威海熱力?xiàng)目建設(shè)上成功完成應(yīng)用。

5000余個項(xiàng)目的成功實(shí)踐證明，KingHistorian數(shù)據(jù)庫擁有著世界頂尖的技術(shù)水平及性能，其開放的數(shù)據(jù)訪問接口足以滿足不同層次人員的數(shù)據(jù)庫二次應(yīng)用開發(fā)。

KingHistorian

KingSCADA——高端通用SCADA組態(tài)軟件

KingSCADA以絢麗的畫面、模型復(fù)用、基于打包機(jī)制的高速采集和下發(fā)、豐富的通信驅(qū)動、智能診斷、無擾動冗余技術(shù)幫助企業(yè)構(gòu)建穩(wěn)健、靈活、可靠的系統(tǒng)，提高生產(chǎn)力，降低工作量，并且具有良好的開放性，能夠最大限度的幫助企業(yè)搭建智能信息化平臺。

目前KingSCADA已在超過5萬余個產(chǎn)線/車間/工廠監(jiān)控系統(tǒng)中完美應(yīng)用。

KingSCADA

KingIOServer——獨(dú)立數(shù)據(jù)采集平臺

KingIOServer作為一個獨(dú)立的數(shù)據(jù)采集平臺，實(shí)現(xiàn)了對5000余種設(shè)備的數(shù)據(jù)采集；支持多種數(shù)據(jù)庫，多種方式的存儲，并為第三方軟件或者數(shù)據(jù)采集監(jiān)管平臺提供標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源。

KingIOServer致力于提供高效可靠的解決方案，可廣泛應(yīng)用于市政、油氣、電力、礦山、物流、汽車、大型設(shè)備等行業(yè)，為監(jiān)控中心（SCADA/HMI）、能源管理系統(tǒng)（EMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）等提供原始數(shù)據(jù)支撐。

KingIOServer

鋰電材料行業(yè)智能生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)解決方案產(chǎn)品，系統(tǒng)從產(chǎn)量進(jìn)度維度根據(jù)企業(yè)ERP訂單，制定生產(chǎn)工單和生產(chǎn)作業(yè)計劃，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息自動采集和跟蹤；從物耗維度根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料庫存信息，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)流程、工藝流程物料的智能調(diào)度、追蹤、追溯；從質(zhì)量維度根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定質(zhì)檢計劃并自動提醒質(zhì)檢員，實(shí)現(xiàn)無紙化質(zhì)檢信息記錄和追溯；從能耗維度根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定能耗計劃并統(tǒng)計廠區(qū)實(shí)際能耗，真正實(shí)現(xiàn)能耗管理；從設(shè)備維度根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修計劃，提升廠區(qū)設(shè)備管理效率；從人員維度，根據(jù)生產(chǎn)計劃，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能統(tǒng)計到班組、個人，為人員績效考核提供數(shù)據(jù)支撐。

鋰電池材料行業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)解決方案產(chǎn)品（MES系統(tǒng)）致力于從產(chǎn)量進(jìn)度、質(zhì)量、能耗、物耗、設(shè)備、人員六個維度打通生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制層與鋰電池材料企業(yè)運(yùn)營管理層間的聯(lián)系，促進(jìn)生產(chǎn)過程系統(tǒng)與鋰電池材料企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)間信息流動的自動化。

通過六個維度逐步優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程、積累鋰電池材料企業(yè)生產(chǎn)過程、質(zhì)量、成本等數(shù)據(jù)信息，形成企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)等大數(shù)據(jù)資源。同時，基于大量數(shù)據(jù)資源進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，進(jìn)而提高鋰電池材料行業(yè)中生產(chǎn)制造網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化水平，逐步實(shí)現(xiàn)智能制造。通過MES技術(shù)引入到電池生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程的管理中，解決其實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題，極大提高電池生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)水平。