作者：偉創(chuàng)力全球運營和供應鏈總裁陳光輝（Hooi Tan）

制造業(yè)是一個復雜的行業(yè)，它在一個只會變得越來越復雜的世界中運作。在當今快節(jié)奏的全球商業(yè)環(huán)境中，依賴于過去行之有效的傳統(tǒng)運營模式可能非常有誘惑力。然而，過去幾年的許多大環(huán)境的干擾和挑戰(zhàn)已經(jīng)清楚地表明，企業(yè)不能一成不變地“走老路”。制造業(yè)的生態(tài)系統(tǒng)必須能夠適應環(huán)境的變化才能生存和繁榮。如果想要躋身下一個制造業(yè)時代，企業(yè)就應當把業(yè)務連續(xù)性和彈性放在首位。

偉創(chuàng)力全球運營和供應鏈總裁陳光輝（Hooi Tan）表示：“雖然我們不可能預測未來的每一件事，但可以通過構(gòu)建強大的工具庫來降低風險，使我們在面臨新的挑戰(zhàn)時能快速有效地響應、調(diào)整和恢復。企業(yè)應著手把彈性放在首位，通過采用先進的技術(shù)、優(yōu)化流程和工作流程，并重視員工基礎(chǔ)的培養(yǎng)，更好地抵御風險并保持競爭力。”

偉創(chuàng)力全球運營和供應鏈總裁 陳光輝（Hooi Tan）

采用先進技術(shù)對工廠進行改造

在日益數(shù)字化的世界中，制造商必須積極主動地推行工業(yè)4.0技術(shù)和解決方案，如自動化、仿真技術(shù)和機器智能（Machine Intelligence，MI）。麻省理工學院的制造和運營機器智能（MIT MIMO）項目和麥肯錫公司最近對100家表現(xiàn)出色的企業(yè)進行的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，從數(shù)字技術(shù)中獲得最大收益的企業(yè)通常擁有強大的治理和部署能力、合作伙伴關(guān)系，其員工受過 MI培訓，以及有大量可用的數(shù)據(jù)。這些企業(yè)在機器學習方面的投入比其競爭對手多60%，而這些投入可以轉(zhuǎn)化為優(yōu)化的生產(chǎn)線、更少的浪費和更高的產(chǎn)品生命周期可見度。為了從這些工業(yè)4.0的部署中獲得最大的優(yōu)勢，企業(yè)必然需要進行技術(shù)投資和員工發(fā)展培訓。雖然每個企業(yè)的前進道路各異，但均可利用技術(shù)來提高生產(chǎn)率、增加競爭力并獲得彈性。

工業(yè)4.0技術(shù)能為制造商提供競爭優(yōu)勢，廠商可基于自身業(yè)務確定最有效的解決方案。例如，汽車和醫(yī)療設(shè)備等生產(chǎn)復雜、成本高且生命周期長的產(chǎn)品制造商，可能會選擇投資高度專業(yè)化的自動化解決方案來優(yōu)化生產(chǎn)線；消費類產(chǎn)品比例較高的制造商可能會從“普通的自動化”或用于執(zhí)行常見步驟（例如緊固螺釘、應用標簽和包裝產(chǎn)品）的自動化流程中獲益。

此外，制造商可以通過投資 IT基礎(chǔ)設(shè)施，實現(xiàn)整個產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)收集和共享，從而獲得更好地洞察生產(chǎn)線和供應鏈規(guī)劃的優(yōu)勢。從規(guī)劃、生產(chǎn)到倉儲、交付和售后市場，產(chǎn)品生命周期的每一部分都通過數(shù)據(jù)架構(gòu)連接，可以讓工廠更好地應對未來可能的破壞性事件，擁有靈活性和信心采取行動從挫折中恢復。這一舉措還將有助于企業(yè)發(fā)現(xiàn)增長機會和新方法，提升競爭力和對消費者的“粘性”。

《哈佛商業(yè)評論》近期的一篇文章也支持這一觀點：“分析可以幫助供應鏈中的成員識別跨產(chǎn)品線的共同部件，并設(shè)計出最佳緩沖區(qū)。數(shù)字孿生，也就是供應鏈的數(shù)字模型，可以更快地向下游工廠發(fā)出上游中斷的警報，讓他們更快地利用緩沖區(qū)?！?/p>

尋找簡化流程和生產(chǎn)線的方法

未來，工廠應當高度重視流程的技巧和持續(xù)改進的文化。掌握工業(yè)4.0技術(shù)只是第一步，制造商應按照執(zhí)行策略應用六西格瑪（Six Sigma）管理方式和精益制造原則來實現(xiàn)高效運營。偉創(chuàng)力的工廠便通過應用這些原則來培養(yǎng)一種持續(xù)改進的文化。2022年，偉創(chuàng)力在波蘭特切夫和馬來西亞丹戎佩萊帕斯的工廠，均獲得了由卓越制造協(xié)會頒發(fā)的精益創(chuàng)新卓越制造獎。

如果制造商忽視了流程技巧和改進實踐，最終可能會付出高昂的代價。當技術(shù)部署倉促或草率時，制造商的機器和軟件平臺可能無法得到充分利用，產(chǎn)品的質(zhì)量也將無法保證。如果一家制造商在沒有清晰的合格標準的情況下手動檢驗流程的自動化，該廠商很有可能將最終面臨過多的不合格品和更高的單位成本，或者出現(xiàn)損害品牌聲譽和客戶忠誠度的低質(zhì)量產(chǎn)品。

重視人才價值

工業(yè)4.0技術(shù)將有助于改變未來的工廠，但讓制造業(yè)變得卓越的人才也是不可忽視的因素。人才的創(chuàng)新力、創(chuàng)造力和解決問題的能力可能會決定制造行業(yè)是否能夠長期發(fā)展并擁有彈性，同時將引領(lǐng)制造商進入下一個制造時代。

這意味著我們需要建立一種包容、協(xié)作和目標明確的文化，還需要為員工提供發(fā)展機會，讓他們能夠持續(xù)學習、成長和管理先進技術(shù)。這是讓制造商在未來保持彈性和競爭力的關(guān)鍵領(lǐng)域。麥肯錫公司研究表明，預計在未來五年內(nèi)，約45%的企業(yè)會出現(xiàn)技術(shù)差距。如果不投資于技能發(fā)展和培訓，制造商將會面臨成為落后者的局面。

例如，偉創(chuàng)力正在實施的能力加速計劃（Capability Acceleration Program），為世界各地的員工提供與工業(yè)4.0相關(guān)的培訓。課程涵蓋自動化、未來階段建模模擬、擴展現(xiàn)實等主題。自2007年以來，超過18,000名偉創(chuàng)力員工通過該計劃接受了培訓。

在日常生產(chǎn)中，制造商還必須確保產(chǎn)能，以便在中斷后實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)。比如，在面臨部件短缺時，制造商有時會作出一種錯誤決定——裁員，因為他們目前正在運行的生產(chǎn)線數(shù)量減少或更低效。通常，更明智的選擇是向工人支付工資，讓他們在滿負荷生產(chǎn)時留任。人才在制造過程中非常重要，尤其是在今天，許多國家都面臨著人員短缺的挑戰(zhàn)。與此同時，這些工人也可以被轉(zhuǎn)移到支持不同的工廠生產(chǎn)線，或暫時支持生產(chǎn)生態(tài)系統(tǒng)的其他領(lǐng)域。

這使得制造商能夠在部件供應正?；蛐枨笤黾訒r進行調(diào)整并保持靈活。在這種情況下，即使在停工期間保持工人就業(yè)，也是一種戰(zhàn)略性的彈性策略，因為這考慮到了重新雇用和培訓新員工的高成本和時間承諾。

彈性仍然是需要首要考慮的元素

未來有許多不確定性，但制造商可以通過投資于正確的技術(shù)、流程和人員來做好準備，以實現(xiàn)真正的企業(yè)彈性。制造商都需要規(guī)劃自己的道路，并確定最能滿足其需求的戰(zhàn)略和解決方案。通過采取具備前瞻性的、以人為本的方法，企業(yè)將能夠更好地應對環(huán)境的變化，擁抱制造業(yè)新時代帶來的所有創(chuàng)新和機會。