1800億只，是寧波康強電子股份有限公司沖壓引線框架的年產(chǎn)能。

從1992年開始，康強電子深耕半導(dǎo)體封裝材料領(lǐng)域，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，穿越行業(yè)周期，不斷發(fā)展壯大。其三大業(yè)務(wù)領(lǐng)域引線框架、鍵合絲與電極絲均為國內(nèi)翹楚，其中引線框架產(chǎn)銷量在國內(nèi)同行中連續(xù)數(shù)年排名第一，全球市場占有率位居前七，榮獲“中國半導(dǎo)體材料十強企業(yè)”“中國電子材料50強企業(yè)”等榮譽稱號。

2022年10月，國家級第四批專精特新“小巨人”企業(yè)的認(rèn)定，不僅堅定了康強電子在這一細(xì)分領(lǐng)域的發(fā)展信心，更為三菱電機(jī)謀劃未來打開了新的機(jī)遇之窗。

客戶痛點：精益求精與提效賦能

“隨著半導(dǎo)體行業(yè)成為熱點，眾多資本涌入這一賽道，競爭越來越激烈。對半導(dǎo)體封裝材料領(lǐng)域來說，客戶要求也越來越高，不僅要有較高的模具設(shè)計水平和較好的加工基礎(chǔ)工藝，更要有穩(wěn)定可靠的高精度加工設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量?！?康強電子副總經(jīng)理兼康迪普瑞總經(jīng)理曹光偉談到，精益求精與提效賦能成為發(fā)展的重點。

康強電子副總經(jīng)理兼康迪普瑞總經(jīng)理曹光偉

從創(chuàng)立之初，康強電子創(chuàng)始團(tuán)隊就懷揣產(chǎn)業(yè)報國的情懷與夢想，在一次次精益求精中走向卓越。回顧三十多年的發(fā)展，康強電子將成績的取得歸功于“科技領(lǐng)先 精細(xì)管理 持續(xù)改善 客戶滿意”的質(zhì)量方針。

近年來，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)性支撐產(chǎn)業(yè)備受重視。作為集成電路重要材料的引線框架，也逐步向超寬排、高精密、高穩(wěn)定性發(fā)展。

“沖壓引線框架制造的核心是高精密級進(jìn)模具，其加工精度需要高精密機(jī)床來保證?！?康迪普瑞技術(shù)總監(jiān)段華平指出，我們必須要進(jìn)行持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新來精進(jìn)生產(chǎn)工藝、提升加工精度，保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢的同時，滿足客戶當(dāng)前乃至未來的期望與需求。

解決方案：從技術(shù)改造到工藝優(yōu)化 持續(xù)推進(jìn)機(jī)床升級

自2008年起，三菱電機(jī)與康強電子便開啟了雙向合作、互利共贏的歷程。十余年來，作為康強電子的事業(yè)伙伴，三菱電機(jī)主動對接行業(yè)需求，從技術(shù)改造到工藝優(yōu)化開展深度合作，助力康強電子持續(xù)創(chuàng)新，引領(lǐng)半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展。

自動穿絲的改造

2016年，康強電子著手推進(jìn)高精密設(shè)備的優(yōu)化升級，并提出了包括加工精度、自動穿絲、K法加工、表面光潔度等指標(biāo)在內(nèi)的關(guān)鍵性技術(shù)要求。

基于現(xiàn)場生產(chǎn)實際，三菱電機(jī)向康強電子推薦了高端機(jī)型MX600油割機(jī)。因其行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)與功能，尤其是決定放電加工機(jī)高速、高精度的核心零部件均由三菱電機(jī)自行開發(fā)生產(chǎn)的特點，給予了客戶很強的信心。

但在引入該設(shè)備之初，受多方面因素的影響，自動穿絲的成功率比較低，嚴(yán)重影響了模具生產(chǎn)的產(chǎn)能；高強度的生產(chǎn)節(jié)奏下，手工穿絲存在的疲勞隱患，更是考驗著產(chǎn)品的品質(zhì)。

“日本總部特地派來技術(shù)專家，前后兩批次進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行本土化改造。”三菱電機(jī)項目負(fù)責(zé)人葉俊表示，整個改造都是一次全新的挑戰(zhàn)，尤其是懸空加工的方式，更是增加了自動穿絲的難度。

得益于自有系統(tǒng)的可控性，三菱電機(jī)發(fā)揮日本總部的技術(shù)優(yōu)勢，通過張力控制、軟件更新、結(jié)構(gòu)調(diào)整等多種方式，成功實現(xiàn)了自動穿絲的改造，成功率接近100%，極大地提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率與加工品質(zhì)。

三菱電機(jī)項目負(fù)責(zé)人葉?。ㄗ笠唬┡c康迪普瑞慢走絲負(fù)責(zé)人周勇（左二）查看加工成品

“以0.156孔徑的型腔為例，改造后不僅實現(xiàn)了單孔位的自動穿絲，而且滿足了移動狀態(tài)下多孔位的自動穿絲需求，這在改造前完全不敢想象?！?康迪普瑞資深老員工、慢走絲負(fù)責(zé)人周勇介紹，自動穿絲改造后，五臺設(shè)備只需要一名工人控制，大幅降低了運行成本，“整個車間也更好管理，自己的工作也輕松了”。

對三菱電機(jī)來說，將近半年的改造充滿了波折，但也成就了更好的設(shè)備性能，同時贏得了康強電子的信賴；順勢追加的三臺設(shè)備，也為雙方未來的合作鋪就了道路。

生產(chǎn)工藝的優(yōu)化

隨著芯片摩爾定律逼近極限，先進(jìn)封裝被推至聚光燈下。由于多種芯片互聯(lián)，且日漸小型化的需求，客戶對封裝材料的精度要求越來越高。

在康強電子的生產(chǎn)車間內(nèi)，數(shù)臺帶有三菱電機(jī)標(biāo)識的MX600油割機(jī)正有條不紊地生產(chǎn)，旁邊擺放著各式各樣高精度的引線框架模具，有的型腔，精度小到肉眼難以察覺。

三菱電機(jī)MX600油割機(jī)生產(chǎn)的引線框架模具，精度穩(wěn)定達(dá)到2μm

但在生產(chǎn)之初，進(jìn)刀口絲痕的問題一直困擾著康強電子。

“進(jìn)刀口絲痕涉及生產(chǎn)的很多方面，比如R角過切、角度加工斷絲、K法加工、100%自動穿絲、型腔步距、開粗廢料、斷絲殘留、噴嘴接觸報警、高精度點位等等問題。” 段華平指出，其中任何一個問題處理不好，都會對加工精度與品質(zhì)產(chǎn)生影響。

奔赴現(xiàn)場調(diào)研后，三菱電機(jī)項目團(tuán)隊結(jié)合生產(chǎn)實際給出了優(yōu)化建議，并調(diào)整了切割工藝的順序，將精度穩(wěn)定到2μm?？紤]到人工操作的差異性，三菱電機(jī)項目團(tuán)隊駐扎現(xiàn)場2個月，組織開展針對性的實操培訓(xùn)與技術(shù)支持，降低加工條件調(diào)整帶來的精度損失。

“一開始要求是3μm，現(xiàn)在普遍要求是2μm?！笨档掀杖鹕a(chǎn)總監(jiān)鄭波談到，看似只有1μm的提升，但實現(xiàn)過程很難。她坦言，精度提升涉及方方面面的因素，包括生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備性能、操作狀態(tài)等，目前已經(jīng)達(dá)到了極限。

客戶效益：年產(chǎn)能1800億只 全“芯”出發(fā)

“無論是接近100%的自動穿絲成功率，還是2μm的加工精度，對于生產(chǎn)現(xiàn)場來說，都是很大的提升?！?康強電子表示，在雙方的共同努力下，沖壓引線框架的生產(chǎn)效率與加工品質(zhì)得到大幅提升，年產(chǎn)能高達(dá)1800億只。

兼顧精度與美感的引線框架