2月27日，隨著備受矚目的廣東石化煉化一體化項目打通全流程并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，這座位于廣東省揭陽市大南海石化工業(yè)區(qū)，占地920公頃的世界級“超級煉化航母”正式啟航。

*圖片轉(zhuǎn)載自羊城晚報

作為中國石油集團一次性投資規(guī)模最大的煉化項目，項目建設(shè)預(yù)計達到生產(chǎn)2000萬噸/年煉油、120萬噸/年乙烯、260萬噸/年芳烴、60萬噸/年ABS的龐大規(guī)模，并將配套建設(shè)動力中心、儲運、30萬噸原油碼頭和10萬噸產(chǎn)品碼頭。目前，中石油廣東石化煉化一體化項目和ABS項目煉油、乙烯、芳烴、ABS裝置等已全面投料試車，實現(xiàn)穩(wěn)定運行和正常生產(chǎn)。

面對項目規(guī)模大、業(yè)務(wù)復(fù)雜、流程長等艱巨挑戰(zhàn)，過硬的合作伙伴至關(guān)重要，在MAC系統(tǒng)供應(yīng)商的抉擇上，中石油廣東石化經(jīng)過多番實地考察和反復(fù)對比，最終選擇與中控技術(shù)達成戰(zhàn)略合作。中國石油廣東石化公司機動設(shè)備部副主任徐麗提到，“控制系統(tǒng)作為工廠運行的大腦和神經(jīng)，對大型煉化一體化項目而言更為關(guān)鍵。中控技術(shù)積累了豐富的大型煉化一體化項目實踐經(jīng)驗，擁有良好的業(yè)界口碑，這是廣東石化選擇與中控技術(shù)合作的重要原因?！?/p>

打造核心控制系統(tǒng)全國產(chǎn)化

如此大規(guī)模的煉化項目對控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性要求極其嚴格，截至目前，在該項目中，控制系統(tǒng)達到17萬個I/O控制點數(shù)、機柜2165面、控制臺1210個、控制器277對、I/O卡件13924塊、服務(wù)器178套......刷新了石化產(chǎn)業(yè)核心控制系統(tǒng)國產(chǎn)化一項項紀錄，也見證了中控技術(shù)在控制系統(tǒng)領(lǐng)域的獨特優(yōu)勢。

此外，中國石油廣東石化煉化一體化項目共有46套工藝裝置，同時配套建設(shè)30萬噸原油碼頭、長輸管線、原油中轉(zhuǎn)庫、污水處理等配套工程。為業(yè)界所關(guān)注的是，芳烴裝置、聚丙烯裝置、苯乙烯裝置均為全球單套規(guī)模最大，對控制系統(tǒng)的安全性、可靠性的要求比常規(guī)千萬噸煉油項目更高。徐麗表示，廣東石化煉化一體化項目全流程打通，實現(xiàn)運行的首要條件便是中控技術(shù)控制系統(tǒng)在其中發(fā)揮重要保障作用，為項目持續(xù)平穩(wěn)、安全、高效運行保駕護航。

在應(yīng)用國產(chǎn)化的控制系統(tǒng)之前，廣東石化曾實地調(diào)研了中天合創(chuàng)大型煤制烯烴以及國家能源集團寧夏煤業(yè)大型乙烯等多個同類項目的應(yīng)用情況，通過各方渠道充分了解了中控技術(shù)控制系統(tǒng)的應(yīng)用情況。（中天合創(chuàng)項目是當時國內(nèi)最大規(guī)模的全廠性DCS控制系統(tǒng)應(yīng)用項目，首次實現(xiàn)了國產(chǎn)DCS控制系統(tǒng)（中控技術(shù)ECS-700）在大型現(xiàn)代煤化工項目全流程整體應(yīng)用，技術(shù)指標達到國際先進水平，經(jīng)濟效益和社會效益顯著）。從中控技術(shù)ECS-700控制系統(tǒng)到新一代全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)（i-OMC），中控技術(shù)在控制系統(tǒng)領(lǐng)域的探索和成長從未止步。在廣東石化煉化一體化項目上，中控技術(shù)應(yīng)用i-OMC系統(tǒng)建設(shè)理念打通了全廠計劃調(diào)度一體化，實現(xiàn)自上而下的生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化一體化管控。

南海之濱，煉塔如森。在看不見的空間，中控技術(shù)以其強大的數(shù)據(jù)處理能力，從兼容性、開放性和擴展性上助力，以簡馭繁，不僅保障了廣東石化煉化一體化項目所有設(shè)備安全、穩(wěn)定運行，還提高了設(shè)備運行效率、降低了運行維護成本，為這座世界級煉化基地提供著強大助力。

全流程運行優(yōu)化管理 邁向高度智能化

該項目是國內(nèi)外唯一可全部加工劣質(zhì)重油的煉化基地，是中國石油實現(xiàn)國內(nèi)煉化業(yè)務(wù)向產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈中高端邁進的成功實踐，高端化、智能化工廠的建設(shè)成為該項目在建設(shè)中的顯著要求。中控技術(shù)作為本項目的自動化系統(tǒng)承包商，在直接參與MAC框架范圍內(nèi)容上高標準、高質(zhì)量交付，保證所有系統(tǒng)得到最佳執(zhí)行，協(xié)助用戶為大項目的順利實施提供技術(shù)、工程執(zhí)行、項目管理等支持的基礎(chǔ)上，將“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”運用，作為建設(shè)智能工廠的關(guān)鍵路徑。通過采用中控新一代全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)（i-OMC）的建設(shè)理念，以工廠操作系統(tǒng)為統(tǒng)一數(shù)據(jù)基座，上下完美打通控制系統(tǒng)與工業(yè)應(yīng)用軟件，深度融合，協(xié)同作戰(zhàn)。其中，包括工廠操作系統(tǒng)、儀表設(shè)備管理（IDM）、操作數(shù)據(jù)管理（CDP）、先進控制（APC）、在線分析儀維護和數(shù)據(jù)采集（AMADAS）、儲運自動化（油品調(diào)和、油品移動、自動裝卸車/船）、操作員培訓仿真（OTS）、工控網(wǎng)絡(luò)安全、儀表智能化（PID評估與整定、ALMS報警管理、SOE事故分析、控制系統(tǒng)完整性、失效數(shù)據(jù)庫、服務(wù)器虛擬化）等，為工廠各專業(yè)人員賦能，實現(xiàn)控制+優(yōu)化+管理一體化，助力中石油廣東石化煉化一體化項目開創(chuàng)建設(shè)綠色、智能、效益型世界級煉化基地新局面。

中心控制室

隨著2月12日化工龍頭裝置120萬噸/乙烯裝置一次性投料試車成功，廣東石化進入全面生產(chǎn)階段。憑借中控技術(shù)的“最強大腦”護航，助力廣東石化建成了世界級智能煉廠。

1、操作員培訓仿真系統(tǒng)切實提高了操作人員水平，對裝置的工藝流程、各類工況進行驗證。

2、PID評估與整定、先進控制、報警管理、油品調(diào)和、油品移動等保障裝置運行的穩(wěn)定高效、降低操作頻次和報警數(shù)量、減輕操作工負荷，推動裝置“自主運行”。

3、在線分析儀維護和數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)全廠在線分析儀的高可用性和高性能，保證其輸出的準確性和可靠，和實驗室管理、質(zhì)量管理形成閉環(huán)，提升化驗室人員工作效率。

4、同時，儀表設(shè)備管理、控制系統(tǒng)完整性、失效數(shù)據(jù)庫等采用集中管理、遠程協(xié)同的模式，實現(xiàn)儀表設(shè)備信息綜合集成，可在任何時間、任何地點處理與儀表業(yè)務(wù)相關(guān)的任何信息，全方位提升了儀表人員的管理水平。

攜手共進，面向未來

隨著項目的快速推進，廣東石化煉化一體化MAC項目預(yù)計將于今年9月底全部上線。大項目建設(shè)，壓力無處不在，挑戰(zhàn)如影相隨。南方的高溫酷暑、暴雨臺風等天氣是考驗著建設(shè)者的一大難題。近三年來，疫情也給項目建設(shè)帶來較大沖擊。徐麗表示，廣東石化煉化一體化項目時間緊、戰(zhàn)線長，中控技術(shù)項目團隊緊鑼密鼓推進工程建設(shè)，苦干巧干，有力有序推進生產(chǎn)準備工作，圓滿完成全流程打通、全部裝置一次開車成功的既定目標。中控技術(shù)廣東石化項目經(jīng)理俞文生提到，隨著本項目的成功投運，中控i-OMC系統(tǒng)、“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”等智能制造新技術(shù)、新產(chǎn)品在大型智能工廠項目中再一次得到了驗證，我們信心更強，這也將繼續(xù)助力廣東石化煉化一體化項目后續(xù)工作的進一步推進。

在新的起點上，中控技術(shù)將繼續(xù)為建設(shè)綠色、智能的世界級煉化基地，為加快提升制造業(yè)核心競爭力、助力制造強國建設(shè)增添了信心和底氣，引領(lǐng)全球煉化企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型闊步前行。