傳統(tǒng)檢測方法難以滿足在線全檢需求

電池托盤體積通常大于1.8m x 1.5m x 0.3m，結構多樣，上千個測量點位分布在框架、橫梁、底板、模組安裝位等不同區(qū)域，需要進行全方位覆蓋式測量。傳統(tǒng)機械式檢測方法耗時長、效率低，因此只能實現(xiàn)離線測量，無法滿足工廠批量快速生產(chǎn)的檢測需求。

測量特征包括鉚釘孔、螺紋孔、螺柱孔、水嘴孔、薄壁孔、沖壓件、倒角孔等數(shù)十種類型，測量難度系數(shù)高，且電池托盤結構復雜多樣，存在較多自遮擋及高反光表面，給視覺成像和特征檢測帶來新的挑戰(zhàn)。

? 測量精度要求高

電池托盤為汽車安全結構件，結構復雜，汽車主機廠對其制造精度要求非常高。測量工藝從面輪廓度、平面度、孔位置度、線性位置等多維度進行管控，保障電池模組的裝配尺寸要求，測量精度需達到絲級。

面對新能源汽車電池托盤等高端裝備制造業(yè)大尺寸零件在線全檢的挑戰(zhàn)和迫切需求，視比特攻關研發(fā)了基于“AI+3D視覺”、國際領先、國內(nèi)唯一的多目視覺高精度測量專機。本產(chǎn)品依托行業(yè)領先的3D視覺技術和工業(yè)級系統(tǒng)軟件能力，結合自主研發(fā)的高精度特征檢測算法和3D視覺測量技術，由多臺相機對待測工件進行同時拍照、并行計算、聯(lián)合測量，向客戶提供精準、高效、柔性、智能的高精度在線檢測方案，為制造業(yè)大尺寸工件的品質(zhì)管控保駕護航。

? 多項指標性能超越國際頂尖產(chǎn)品

本產(chǎn)品已批量落地應用于多家龍頭車企新能源汽車電池托盤的檢測，相比傳統(tǒng)檢測方式，在解放人工的同時，檢測速度提升了數(shù)十倍，完美匹配自動化產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍需求。此外，本產(chǎn)品憑借高精度、高準確率的測量，及時發(fā)現(xiàn)和處理零件尺寸超差、錯漏裝等問題，為工廠每年節(jié)約了數(shù)千萬的檢測成本和返修成本，杜絕了因產(chǎn)品加工不良而流向市場造成的損失及安全隱患。